石墨匣钵主要成分为天然鳞片石墨与粘结剂，它具有导热快、耐高温、热稳定性好、不与溶质起反应等优点，是有色金属熔铸器。生产石墨匣钵的设备，根据匣钵的材料，多采用匣钵液压机，一种四梁四柱式液压机，搭配石墨匣钵模具一次模压成型。
石墨匣钵匣钵的生产制造工艺：
材料搅拌（加水/结合剂）→轮碾过筛→成型(匣钵成型液压机)→脱模→自然干燥→烧成→手工检验→手工涂浆→再次烧成→检验→使用
吨匣钵成型油压机石墨匣钵液压机采用四梁四柱式结构，压制方式为上压式模框浮动，对下模产生所需的相对运动，达到双面压制效果。主机的快速装卸模装置主要由带有导向滚道的托架，带接应滚道与对模框快速定位夹紧机构的模架梁，带有液压驱动的沉浮滚道及液压夹紧机构能对下模快速定位夹固的下模座，带快速定位卡固机构的上模座及其操纵机构所组成。根据石墨匣钵的规格尺寸，常用有吨、吨、吨、吨、吨、1吨、吨等匣钵成型油压机。
刚玉匣钵压制成型石墨匣钵液压机-吨匣钵成型压力机采用液压传动系统，为石墨匣钵、耐火匣钵成型提供充足的压力，而且压力比较稳定，不会出现液压冲击，保证了匣钵液压机的性能。不管您是压制什么形状匣钵，或一次压一块或多块，都可以通过调整模具来实现，这是传统压力所不能实现的。设备不需要人工操作，都是采用全自动PLC可编程控制，压制、脱模等都是自动实现，生产效率自然而然就提高了。由于自动化程度高，人们很少接触到设备运动部分，也降低了故障率，提高了设备性能。
匣钵压制过程石墨匣钵液压机优势：
1、石墨匣钵液压机-吨匣钵成型压力机采用双面加压原理，实施优化的液压传动方案。
2、采用PLC全自动控制、触摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人劳动强度低，从而大大提高了制砖的产量。
3、匣钵成型压力机在压制砖过程中多次排气，避免了在压制过程无法排气而出现砖夹层断层的现象。
4、独特的静压模式，具有噪音小、耗电少的特点。
5、采用高技术、高精度的进口元器件和液压件，集成油路，电气控制，结构紧凑。合理化的设计便于售后维护。
6、匣钵成型液压机主要有主机和液压泵和电气控制台组成。
吨匣钵液压机