如今，随着工业化的不断发展和进步，钣金加工零件在我们的日常生活之中得到了非常广泛的应用，正如我们需要使用的各种日常生活用具一样，其实都要用到各种各样的钣金零件。为了保证钣金件的质量，钣金加工过程之中的每一个关键工序都是非常重要的，否则无论哪一个部位出现问题都会影响到产品的加工质量。那么你知道钣金加工的关键工序是什么吗？
钣金加工的关键工序如下：
1、切削加工工艺。
通常在钣金加工现场的工人会根据技术部门提供的扩展图纸，通过剪板机从大阪上切下合适尺寸的零件材料。冲床的情况之下，应考虑家具的死区。下料完成之后，工人将在每一块材料的表面用标记器标记材料号。
注：也有一些钣金加工厂没有这个加工步骤，直接在标准板材之上排版，然后直接冲压/切割加工。
2、冲压/切割工艺。
在这个过程之中，需要为被加工零件编制NC代码。现在大多数机床制造商都提供自动编程软件，这大大方便了编程工程师。冲压/切割时，编程工程师必须考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等。冲压/切割完成之后，将零件从微街头之中取出，然后送至压力机进行折弯。
3、弯曲加工。
钣金加工的弯曲工艺是非常重要的，首先，必须有准确的数据设计，然后根据材料的厚度进行弯曲刀具的选择，例如刀具或刀具沟槽，而这些刀具的使用是为了避免相互碰撞，造成钣金加工之中出现意想不到的现象。折弯模具选好之后，就可以进行折弯工艺了，而对于钣金外壳的折弯工艺是要做顺序明确的，一般情况之下是先内后之外，先小之后大，然后也可以从特殊到普通。
在钣金折弯的过程之中，也要考虑到折弯程度，一般情况之下，钣金外壳控制在30—40度间，然后为了保证钣金加工件的完整性，需要对其进行展平，这样才能给出更好的钣金壳的内部形象。
4、焊接工艺流程。
在钣金焊接结构设计之中，应进行“焊缝和焊点应对称布置，避免集中、聚集和重叠。次要焊缝，焊点可以中断，主要焊缝应连接。在钣金焊接之中常用的有电弧焊、电阻焊等。
综上所述，我们可以看出，剪切、冲裁/切割、折边、焊接是钣金加工的关键工序。特别是现在随着钣金加工主要工艺的升级换代和设备的更新，钢板加工产品的质量有了很大的提高，加工速度和响应速度更快。
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