冲压技术是目前应用最广泛的制造工艺之一，在行业和产品研发中占有重要地位。但是，由于材料、设备、模具、加工工艺等多方面因素的影响，冲压过程中可能会出现各种问题，起皱就是其中比较常见的一个。为了确保生产组织的正常进行和产品质量的稳定提高，掌握和解决冲压起皱问题显得尤为重要。
一、起皱的原因
材料问题。材料的化学成分、物理性能以及表面质量等均会对冲压成形过程中起皱的发生率和程度产生直接或间接的影响。如材料硬度、强度不足，易在冲压时受到拉伸和挤压力而发生变形；材料表面存在缺陷（如划痕、氧化、油渍等），会使冲压后的制品表面出现不规则的起皱现象。
设备问题。冲压机床是将力传递给模具并将其施加到工件上的主要装置，如果机床结构不合理或压力、速度控制不准确，会导致不充分或过度的压力、速度作用于模具和工件上，从而出现起皱等缺陷。
模具问题。模具是实现冲压目标的关键载体，其设计、制造质量和加工精度对产品质量有直接影响。如：R角过大、压料筋设置不合理、模具面磨损，会导致原本应该顺滑承压的材料产生强烈反弹，并因此发生起皱；同时，材料流动受阻也是一个常见的问题。
工艺问题。制定合理的工艺流程和参数，有助于减少起皱的发生率和影响程度。如果工序排列不合理、操作失误、当地环境温度过低，都可能导致冲压产生了起皱。
二、起皱的处理方法
重新设计模具：冲压起皱的原因可能与模具设计不合理有关，如果出现多次起皱问题可以考虑对模具进行重新设计或优化。有时仅仅更改设计参数或加强网目加工也能够避免起皱现象的发生。
加强冲压工艺控制：冲压起皱often关于冲压过程控制不当的问题，根据实际情况调整工艺参数，如适当改变冲头形状、加入润滑剂，或通过切换冲床降低压力等，都是常见的起皱解决方案。
调整材料：如果冲压起皱是由于材料不匹配引起的，那么应该调整材料选择。例如，用更柔软的材料来打卷、拉伸，以致于减少起皱的发生率。
进行妥善维护：正常使用模具需要定期维护，以确保模具的精确性和性能稳定。做好模具维护，例如进行表面清洁、润滑部件、更换磨损件等可以有效减少起皱现象的发生。
总之，要解决起皱问题，需要全面从材料、模具、工艺、设备等多方面入手，找出根源并采取相应的措施，才能有效避免此类问题带来的无谓损失。