构成我们学习最大障碍的是已知的东西，而不是未知的东西
模具本身可视为一种交换器，将热熔胶的热量由循环冷媒带离模具。
冷却系统设计的作用
1.提高生产力
2.保证一套模具的有效利用
在热塑性塑料射出成型的周期中，模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上，(如图1)。有效的冷却回路设计可减少冷却时间，因而增加总生产量；再者，均匀的冷却可降低因热传不均而产生的残余应力。从而控制成品翘曲，以维持成形品尺寸的精准度和稳定性，进而改善产品的质量。(如图2)
（图2）
模具冷却设计的目标
1.均衡冷却(改良产品质量)
2.有效冷却(提高生产力)
在模具冷却系统的设计中,除了考虑成型品的形状,模具结构
等因素外,我们可以通过决定下列变量,来达到这一目标：
(1)冷却孔道尺寸;
(2)冷却孔道位置;
(3)冷却孔道种类;
(4)冷却孔道配置和连接;
(5)冷却孔道回路总长及冷媒的流动速度;
冷却孔道尺寸设计
最常用的冷却孔道直径有:6mm,8mm,10mm,12mm;具体设计尺寸如下图所示：
（图3）
附注:
(1)当D=6mm,N=PT1/8”;
(2)当D=8mm,N=PT1/8”;
(3)当D=10mm,N=PT1/4”;
(4)当D=12mm,N=PT3/8”;
(5)当H=25mm时,不做快接头孔
冷却孔道位置设计一
要使模具有效冷却并提高模具的热传导效率,就应做好冷却通道的设计工作;根据经验所得，要保证模具有效冷却,其冷却孔道深度(d)和节距(P)与孔道直径(D)的关系如下：
d深度为D至3D
P节距为3D至5D
冷却孔道位置设计二
冷却孔道位置设计原则:
(一)冷却通道的设计和布置应与塑料制品的厚度相适应;塑料制品较厚的部位要着重冷却。
（图5）
(二)冷却通道离模壁既不能太远也不能太近,以免影响冷却效果和模具的强度。如下图:(H值取11mm～13mm为最佳)
(三)冷却孔道离顶针,套筒,入子,斜销的距离(P)要在5mm以上为最安全。如下图:(P值最小为3mm)
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