在冲裁加工中，有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。这些问题大多是由于零件的技术数据不足，以及冲裁工具的材质和形状选择错误所引起的。为了减少这些问题，并考虑到工具钢的疲劳强度和肩部的应力集中等，本页列出了正确使用凸模的基准。1.冲裁力P[kgf]2.凸模刃部的破损施加于刃部的应力σ[kgf/mm2]〔图2〕工具钢的疲劳特性〔表1〕各种材料的抗剪强度、抗拉强度述（最多18字3.最小冲裁直径最小冲裁直径dmin.〔图3〕冲裁的加工限度4.由纵弯曲引起的破损纵弯曲负荷P[kgf]此外，若凸模固定板的厚度T＝20mm，则使用全长在mm以下的凸模，可防止纵弯曲。如果是卸料板基准(将凸模固定板与杆部以间隙配合，利用凸模刃部导向)的凸模，则全长需在87mm以下。5.凸缘部的破损计算法〔图5〕凸缘部的破损图表求值法a)求板厚t与抗剪强度τ的交点a。b)从交点a向左或右延长，求得与凸模刃部直径的交点b。交点b在冲裁数线下方，因此SKH、SKD均表示可以承受次以上的冲裁数。〔图7〕c)从交点a向右延长，求得与凸模刃部直径的交点c。d)从交点c向下，求得与冲裁数线(标准、厚板用)的交点d、d。e)从交点d、d向右延伸，求得杆径。由于标准凸模(SKH)为14.0，因此选定杆径为φ16。由于厚板用凸模(SKH)为11.8，因此选定杆径为φ13。本选定表是根据拉伸压缩的疲劳试验结果所得出的结论，与实际的冲裁有些差异，本表仅供参考。
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