冲压件加工是利用模具对金属材料进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零件的一种加工工艺。这种加工方法在很多领域都有广泛的应用，比如汽车、家电、电子产品等。
冲压件加工有哪些特点呢？
它最大的优点就在于能够实现高精度、高效率和低成本的生产。由于冲压加工是由模具来保证零件的尺寸精度，因此加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有“一模一样”的特征。此外，冲压加工还可以获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。而且，由于材料利用率高，属于少、无屑加工，所以生产效率高，操作方便，工人技术等级要求不高，使用寿命长，生产成本相对较低。
冲压件加工也存在一些缺点。
比如噪声和振动大，模具精度要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，小批量生产受到限制。如果零件精度要求过高，冲压生产也难以达到要求。
了解了冲压件加工的特点后，我们再来看一下它的成形性能。冲压成形性能主要取决于两个方面：一是材料的变形特点，二是模具的设计。根据材料的变形特点，冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。
而成形工序则是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
在实际生产中，往往是多种工序综合应用于一个工件。比如冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正等都是常见的冲压工艺。其中，冲裁是使用模具分离材料的一种基本冲压工序；弯曲则是将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法；拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法；翻边是用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁；胀形是用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张；缩口则是用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小。
冲压件加工是一种非常实用且广泛应用的加工方法。它的成形性能主要取决于材料的变形特点和模具的设计。通过合理的设计和操作，可以有效地提高冲压件的质量和生产效率。