在注塑成型过程中经常会出现许许多多的不良现象，尤其是试模过程中尤为明显。某些塑件表面需要成型出一定花纹(俗称“咬花”)，并在其凸起或凹陷地方需要成型出客户的镜面logo，如果注塑成型时出现（如图1-1）所示的难看熔体冲刷痕迹(简称“冲痕”)，则制品将成为废品。
图1-1溶体冲刷痕迹上述缺陷出现的原因在于该处在厚度方向存在差别并有折角，塑料熔体流动到此处时出现拐弯，把部分气体包在断差的角落里，然后后面的熔体继续推动熔体移动，这就形成了图中所示的冲击痕。
解决的方法是，在成型工艺上，设法将流经此处的熔体速度放慢，则冲痕会明显减轻，但这会引起其他不良影响(如加强筋处缺料、咬花面发亮等)，因此，需要采用多级注射工艺，即在熔体中速充填到Logo位置前先降速，待熔体充填过1ogo后再转为快速此外，还有升高模具温度等一些辅助办法，也可以改善该不良现象。
图1-2冲刷痕迹但上述工艺在实际应用中相对比较难操作，因此，可以考虑在模具上进行修改，以彻底将问题解决。由于熔体的充填速度慢时会避免冲痕的产生，那么在模具上进行修改以让熔体流经Logo位置时自动慢下来即可，经验表明，当壁厚不均的塑件进行注塑成型时熔体充填过程中容易产生气体被包裹、熔接痕明显等缺陷，原因是熔体在薄壁(相对)处流动较慢。因此，可通过减少10go处的壁厚降低熔体充填的速度，从而可以避免L.ogo上述方法已经在生产实践中得到了验证，配合提高模具温度进行注塑成型，效果非常现冲痕明显，冲痕就此消失，如图1-2所示。
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