1.模具
模具是折弯件的主要工具，通常折弯的零件形状和尺取决于模具作部分的尺精度。模具制造的精度越高，准确得到装配件的尺精度也越。另外，模具定位装置的可靠性和稳定性，对件尺精度都有比较关系。
2.材料
弯曲材料对弯曲部件精度的影响主要体现在以下两个方面：
(1)材料成分分布不均匀，对于相同的折弯板材，件由于应与回弹值不同，那么零件的形状及尺也不同，会造成定的尺偏差。
(2)材料厚度不均匀，即使同折弯模具进折弯，得到的件尺也会是不同形状。厚度折弯时阻，回弹；回弹厚度薄，状及尺均不准确，影响了件的精度，而且容易生产翘曲和扭曲现象。
3.艺
折弯件的序增多时，由于各序的偏差所引起的累积误差会增，此外，序前后安排顺序不同，也会对精度有很影响。
4.艺操作
折弯模具的安装、调整和熟练程度件精度低是有影响的。如果安装不准确，不仅会降低零件质量，而且会造成很多废品。此外，给料的准确性和操作过程中坯料定位的准确性将适用于件形状及尺精度产影响。
5.件形状及尺对精度的影响
形状不对称和形状尺较弯曲件的折弯偏差会明显增加。
6.压机对影响生产的零件精度由于材料是材料的弹性变形：
1.材料在弯曲过程中，板材内层受压，外层受拉应。这两种应使材料产塑性弯曲变形，从拉应过渡到压应中间总会有过程弹性段。由于弹性不可避免地会导致向原始位置伸直的趋势，因此卸载后的材料生产回弹。
2.板材弯曲时，塑性变形时，必须伴有弹性变形的成分。当应没有超过一个极限时，应与应变成正例。因此，卸载后的总变形是不可避免的部分变形恢复，即会发回弹。