PC和PVC标牌的生产工艺
透明PC标牌是以聚碳酸酯（PC）为基材，通过模具热注塑成型，然后进行后续加工，完成标牌图案颜色及其保护的一种装饰性标牌。由于PC材料具有较好的透明度、耐磨性和耐腐蚀性，从而提高了产品的档次。
一、产品设计
透明PVC标志是另一种以有机玻璃（级）为基材的装饰性标志，随后通过模具热注塑或模切模板进行加工，完成标志图案的颜色及其保护。PVC标牌的透明度和耐磨性略差于PC标牌，但加工性能略强于PC标牌。透明PC、PVC标牌一般采用椭圆形或圆形设计，适合产品图案标牌，文字标牌基本上不采用此工艺制作。产品的颜色主要是一种颜色，但也使用了两种颜色。一些平面标志直接由板材加工，其产品图案和文字通常是丝网印刷或雕刻，然后用油漆填充。
第二，模具加工
由于聚碳酸酯（PC）、有机玻璃（PVC）的注射特性比ABS工程塑料更复杂，在模具加工过程中应考虑产品的收缩率以及正面透明度对产品形状的影响。尤其是模具加工的光洁度和平整度对产品注塑有较大的影响。模具交叉点的选择也非常重要。如果交叉口选择不当，会导致产品收缩和切屑门缺陷，影响产品的外观效果。尽可能在非直观表面上选择浇口。因此，模具通常采用水下浇口。
三、注塑成型
注射前，聚碳酸酯和有机玻璃必须在烘箱中烘烤，时间和温度最好根据模具情况和材料特性选择。通过预热注塑后的材料可以保持产品的透明度，防止快速升温的球团注塑产品透明度下降，产品表面变黄。由于产品的形状和图案是凹面的，因此从正面透视时，凹面部分的任何颗粒和缺陷都会放大瑕疵。因此，在注塑时，应密切观察模具和其他零件的型腔。一旦出现问题，及时处理。
产品成型后，浇口应仔细修整，以尽可能避免出现瑕疵。为了防止产品翘曲，应制定注射后产品喷射和冷却的最佳方案。修整后，产品应以适当的方式包装，以避免产品之间的摩擦。
四、基色处理
PC和PVC标牌注塑成型后，产品一般无色透明。按产品图样要求加工的产品颜色。目前大多数彩色承印物选用塑料油墨，采用丝网印刷加工。步骤如下。
（1）根据产品图案加工丝网印刷版。
（2）选择可靠的产品定位和制作模具。
（3）调整油墨印刷，自干燥10分钟后进入烘箱干燥。烘箱温度应控制在℃以内，时间为1.5h。有些产品可以自干。为保证产品颜色印刷厚实，一般印刷两次。
五、产品保护前的真空电镀
对产品进行真空镀铝底漆，为了得到我们所需要的镀层表面，对非镀层表面应采取合理的保护方式。目前，我们通常使用粘贴纸来保护非电镀表面，粘贴时应小心准确。
六、金属色处理
透明PC和PVC标志图案的金属色可通过冲压膜背冲和真空镀铝形成。冲压膜背面冲压只能在平面上进行，而真空镀铝可以在平面和凹面上进行。作为透明PC、PVC标牌图案，形成三维效果的景区标牌是从游客、景区、公共设施和服务设施的角度出发，进行定位和线路指示。包括方向标志和场所标志。而这是相互符合的，必须识别的地方要识别，有利于提高景区的服务效率。因此，金属着色处理均采用真空镀铝成型。真空镀铝的步骤如下。
（1）喷涂底漆材料。
（2）在真空镀铝设备中完成镀铝。
（3）产品检验。
（4）覆盖保护层（一般采用塑料深色喷漆）。
采用冲压膜背冲压成型方法加工金属色，基色应在冲压金属色后进行。采用真空渗铝成型方法加工的凹腔内部的金属颜色应首先加工，并显示图案的颜色。
采用雕刻方法加工的透明PC和PVC标志通常先雕刻，然后进行彩色处理。直接在印版上印刷，注意彩色印刷的顺序，避免多色印刷时篡改颜色。
七、产品涂饰和贴胶
金属色处理和保护完成后，应将产品清理干净，去除非电镀表面的保护纸，清洁透明表面。加工后，对产品的整体质量进行检验，合格的产品按要求对双面胶带进行安装，然后对产品进行包装。
八、产品镶嵌
一些PC、PVC标牌产品可以安装在塑料底板或其他塑料部件上。如果产品设计为嵌入式，则产品的安装尺寸必须准确。