风电轴承作为风力发电机组的核心部件，在吸收叶轮的气动负荷和传递功率方面起着重要作用。由于风力发电机的力和振动复杂，必须能够承受巨大的冲击负荷，在腐蚀、沙子、湿度和低温环境中工作，同时满足20年的使用寿命和高可靠性要求，使风电轴承具有高技术复杂性，是最困难的国内风机部件（轴承和控制系统）之一。
中国国内风电轴承的主要区别在于设计和生产的两端。根据中国轴承工业协会的数据，年中国风电主轴承和齿轮箱轴承的国产化率仅为33%和00%.但是年之后，伴随风电“抢装潮”国内风机轴承需求大幅增长，为国内主轴轴承的快速崛起提供了空间。
对于混凝土风电基础模板的生产，主要由钢板制成，并通过焊接成型。为了提高模具的整体耐压性，在面板外部焊接了几个钢筋钢筋板。从混凝土风电基础模板的整体分布来看，其分布相对均匀，能承受泥浆带来的压力，在实际生产过程中不会出现腹部上升或错位，钢板和钢筋的厚度不同，一般为5mm筋板厚度约为7mm。二者通过配合支撑达到应有的效果，整体模具的循环利用也得到了增强。
作为风力发电中常用的混凝土风力发电基础模板，主要用于固定风力发电机的底部，使模具能够正常工作。一般来说，它通常是方形的，长度约为三米。一般按现场测量使用，使用混凝土风力发电基础模板时，应注意清洁，并对相应的模具进行维护和储存，以延长模具的使用时间。储存过程中应仔细检查，避免模具腐蚀。