冲压卡模导致偏移或损坏是一个常见的问题，可能由于多种因素引起，如模具设计问题、冲压工艺参数设置问题、材料问题等。处理这个问题需要采取以下步骤：
1. 停止操作：一旦发现冲压偏移或损坏，应立即停止操作，确保安全。
2. 检查模具：仔细检查卡模及其周围的部位，观察是否有明显的损坏或变形。检查模具的配合面、导向部件、顶针等，确保没有卡滞、摩擦或磨损等问题。
3. 检查冲压工艺参数：回顾冲压工艺参数的设置，包括冲压速度、冲击次数、冲床的调整等。确定是否存在不合理的参数设置，可能冲压卡模导致过大的冲击力或不均匀的应力分布，从而造成卡模偏移或损坏。
4. 分析原因：通过分析模具设计、工艺参数和材料等方面的数据，找出导致卡模偏移或损坏的根本原因。可能的原因包括模具结构设计不合理、冲床调整不当、材料硬度过高等。
5. 措施调整：根据分析结果，采取相应的措施调整。可能的措施包括优化模具结构设计、调整冲压工艺参数、更换适合的材料等。确保模具的导向准确、冲压力度均匀，并使用合适的润滑剂减少摩擦和磨损。
6. 预防措施：除了处理当前的问题，还应采取预防措施以避免类似问题的再次发生。这包括定期维护和保养模具，检查模具表面和配合面的磨损情况，并及时更换或修复受损的部件。同时，对冲压工艺参数进行优化，确保冲压过程的稳定性和可靠性。
如果以上步骤无法解决问题，建议寻求专业的工程师或冲压专家的帮助，他们可以提供更具体和个性化的指导。
智觉冲压模具保护器是由上海智觉光电科技有限公司研发生产的一款冲压模具保护设备，可以有效检测连续冲压模具的料带是否输送到位，是否发生产品开裂等等情况，有效减少压模，保护冲压模具，降本增效，提供工厂自动化水平；同时可以对冲压件存在的外观缺陷进行及时监测，避免不良品流入市场，带来商誉损失！