白癜风患者微信群 http://www.guanxxg.com/news/roll/1563791.html冲裁间隙冲裁件质量是指断面状况,尺寸精度和形状误差.断面状况要尽可能垂直,光洁,毛刺小.尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内.零件外形应该满足图纸要求:表面尽可能平直即拱弯小.1冲裁件断面特征由冲裁变形的特点可知,冲裁件的断面明显地分成四个特征区域即:圆角带,光亮带,断裂带与毛刺区.圆角带:该区域的形成是当凸模刃口压入材料时,刃口附近的材料产生弯曲和拉伸变形,材料被拉入间隙造成的.光亮带:该区域发生在塑形变形阶段,当刃口切入材料后,材料与凸,凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面,通常占全断面的1/2-1/3.断裂带:该区域是在断裂阶段形成.是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面,其断面粗糙,具有金属本色,且略带斜度毛刺区:毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期,凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时,刃口正面材料被压缩,刃尖部分是高静水压应力状态,使裂纹的起点不会在刃尖处发生,而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生,在拉应力的作用下,裂纹加长,材料断裂而产生毛刺,裂纹的产生点和刃口尖的距离成为毛刺的高度.在四个特征区中,光亮带越宽,断面质量越好.但四个特征区域的大小和断面上所占的比例大小并非一成不变,而是随着材料性能,冲裁间隙,刃口状态等条件的不同而变化.2断面质量的影响因素材料性能的影响:材料塑性好,冲裁时裂纹出现得较迟,材料被剪切的深度较大,使得断面光亮带所占的比例就大,圆角也大;而塑性差的材料,容易拉断,材料被剪切不久就出现裂纹,使断面光亮带所占的比例小,圆角小,大部分是粗糙的断裂面.模具间隙的影响,冲裁时断裂面上下裂纹是否重合,与凸凹模间隙值的大小有关:1)当凸凹模间隙合适时,凸凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合,此时尽管断面与材料表面不垂直,但还是比较平直,光滑,毛刺较小,制件的断面质量较好;2)当间隙增大时,材料内的拉应力增大,使得拉伸断裂发生早,于是断裂带变宽,光亮带变窄,弯曲变形增大,因而塌角和拱弯也增大;3)当间隙减小时,变形区内弯矩小,压应力成分高.由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展,由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展.上下裂纹不重合.在两条裂纹之间的材料将发生第二次剪切.当上裂纹压入凹模时,受到凹模壁的挤压,产生第二光亮带,同时部分材料被挤出,在表面形成薄而高的毛刺.4)当间隙过小时,虽然塌角小,拱弯小,但断面质量也有缺陷.如断面中部出现夹层,两头呈光亮带,在端面有挤长的毛刺.5)当间隙过大时,因为弯矩大,拉应力成分高,材料在凸凹模刃口附近产生的裂纹也不重合,分离后产生的断裂层斜度增大,制件的断面出现二个斜角,断面质量也不理想,而且由于塌角大,拱弯大,光亮带小,毛刺又高又厚,冲裁件质量下降.因此,模具间隙应保持在一个合理的范围之内.另外,当模具装配间隙不均匀时,产品将出现局部间隙过大和过小的质量现象.因此模具设计,制造与安装时必须保证间隙均匀.3冲裁间隙的确定原则1)落料(产品最后剪断)时,凹模尺寸为工件要求尺寸,凸模尺寸为工件要求尺寸减去冲裁间隙(冲裁间隙从凸模上减去);2)冲孔(飞边)时,凸模尺寸为工件要求尺寸,凹模尺寸为工件要求尺寸加上冲裁间隙(冲裁间隙加在一起凹模上).4冲裁间隙选用对照表1.单工序模冲裁间隙1.电解铁、单光料冲剪外形公模间隙为0.10t(双边),冲孔间隙为0.12t(双边);2.铝合金材料冲剪外形公模间隙为0.05t(双边),冲孔间隙为0.12t(双边);3.各类不锈钢、不锈铁材料冲剪外形公模间隙为0.14t(双边),冲孔间隙为0.16t(双边);4.铜料冲剪外形公模间隙为0.06t(双边),冲孔双边为0.12t(间隙);5.各类材料厚度在0.3mm以下的或等于0.3mm的,冲剪外形及冲孔冲裁间隙均为0.10t(双边);6.料厚在2.1mm以上的,不在以上规定内,应按以下冲裁间隙经验值选取:铝料A的冲裁间隙为0.02t~0.05t(双边);铝料A的冲裁间隙为0.05t~0.06t(双边);铁类冲裁间隙为0.06t~0.10t(双边).备注:t为产品材料厚度.2.自动模冲裁间隙各类材料冲裁间隙备注:t为产品材料厚度0.6mm以下(包括0.6mm)不锈钢料(SUS,SUS)冲裁间隙(单位:mm)备注:1)规则形状冲公包括:圆孔冲公,椭圆孔冲公,腰形孔冲公,方孔冲公等;2)料厚规格不在2.2内的,仍然按2.1中标准确定冲裁间隙.3.非金属材料冲裁间隙材料为非金属时,模具的冲裁间隙为0.02mm~0.04mm
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