提高模具质量的基本方法有哪些
模具质量包括以下几个方面：
（1）产品质量：产品尺寸的稳定性和一致性、产品表面的光滑度、产品材料的利用率等。
（2）使用寿命：在保证产品质量的前提下，模具能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
（3）模具的使用和维护：是否最方便使用，容易脱模，辅助生产时间越短越好；
（4）维护成本、维护周期等。
提高模具质量的基本途径：
（1）成品的设计要合理，尽可能选择最佳的结构方案。成品的设计者要考虑成品的技术要求，其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
（2）模具设计是提高模具质量最重要的一步，需要考虑很多因素，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具维护的方便性。在设计之初，应尽可能全面地考虑这些因素。
①模具材料的选择既要满足客户对产品质量的要求，又要考虑材料的成本及其在设定周期内的强度。当然要根据模具类型、工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选择材料。比如冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，所以要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模具主要承受周期性载荷，容易引起表面疲劳裂纹，导致表面起皮，所以要选择表面韧性好的材料；拉伸模应该由摩擦系数特别低的材料制成；由于压铸模具承受循环热应力，应选择热疲劳性强的材料。
对于注塑模具，当塑件为ABS、PP、PC等材料时，模具材料可为预硬化调质钢；当塑料件为高光洁度透明材料时，可选用耐腐蚀的不锈钢；当产品数量较大时，可选用调质钢。另外，还需要考虑使用对零件亲和力小的模具材料，防止粘模加重模具零件磨损，从而影响模具质量。
②在设计模具结构时，尽量做到紧凑、易操作，保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许的情况下，模具零件各面的拐角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔、部分凸模和型芯，可采用组合或镶嵌结构来消除应力集中。对于细长的凸模或型芯，应在结构上采取适当的保护措施。
对于冷冲压模具，设备（如顶杆、压缩空气等。）以防止制造零件或废料堵塞。同时也要考虑如何减少长期使用中滑动配合件和频繁冲击件的磨损对模具质量的影响。
③在设计中，在维修某一零件时，特别是更换易损件时，要减少拆装范围，尽量减少其拆装范围。